انتخاب دستگاه پرکن فقط به نوع محصول یا ظرفیت تولید محدود نمی شود. ممکن است دو واحد تولیدی محصولی کاملاً مشابه داشته باشند، اما به دلیل تفاوت در جنس ظرف، اندازه دهانه، شکل بدنه، حجم بسته بندی و سرعت خط، به دو دستگاه متفاوت نیاز پیدا کنند. دستگاهی که یک مایع رقیق را با دقت مناسب داخل بطری پلاستیکی می ریزد، الزاماً برای پرکردن همان ماده در پاکت انعطاف پذیر یا بطری شیشه ای باریک مناسب نیست. به همین دلیل، ظرف باید هم زمان با ویژگی محصول و شرایط تولید بررسی شود.
بطری های پلاستیکی سبک ممکن است هنگام قرارگرفتن زیر نازل جابه جا یا فشرده شوند؛ ظروف شیشه ای به کنترل ضربه و چیدمان دقیق تری نیاز دارند؛ قوطی های دهانه گشاد معمولاً امکان استفاده از سیستم های متنوع تری را فراهم می کنند و پاکت ها نیز برای بازماندن دهانه و ثابت ماندن هنگام تزریق محصول به نگهدارنده مخصوص نیاز دارند. بنابراین، پیش از خرید دستگاه باید نمونه واقعی محصول و بسته بندی آزمایش شود.
در این راهنما بررسی می کنیم که برای بطری، قوطی، پاکت و ظروف شیشه ای چه نوع دستگاه پرکنی مناسب تر است و هنگام انتخاب نازل، سیستم اندازه گیری، تعداد نازل و سطح اتوماسیون باید به چه نکاتی توجه کرد.
چرا نوع ظرف در انتخاب دستگاه پرکن اهمیت دارد؟
وظیفه دستگاه پرکن، اندازه گیری و انتقال مقدار مشخصی از محصول به داخل بسته بندی است؛ اما انجام درست این کار به نحوه قرارگیری و رفتار ظرف نیز وابسته است. اگر ظرف زیر نازل ثابت نباشد، دهانه آن با نازل هماهنگ نشود یا سرعت ورود محصول بیشتر از ظرفیت دهانه باشد، احتمال ریختن مواد، کثیف شدن بدنه ظرف و ایجاد اختلاف در وزن یا حجم بسته ها افزایش پیدا می کند.
در انتخاب دستگاه باید مشخص شود ظرف چه جنسی دارد، تا چه اندازه در برابر فشار مقاوم است و چگونه وارد محل پرکردن می شود. ظروف پلاستیکی، شیشه ای، فلزی و پاکت های انعطاف پذیر رفتار یکسانی ندارند. حتی دو بطری پلاستیکی با حجم مشابه ممکن است از نظر ارتفاع، قطر دهانه، استحکام و محل قرارگیری روی نوار نقاله تفاوت داشته باشند.
مهم ترین ویژگی های ظرف که باید بررسی شوند عبارت اند از:
- جنس ظرف؛ مانند PET، پلی اتیلن، شیشه، فلز یا فیلم های انعطاف پذیر
- قطر، شکل و ارتفاع دهانه
- ابعاد کلی و ارتفاع ظرف
- میزان پایداری ظرف روی سطح
- مقاومت بدنه در برابر فشار
- حجم اسمی و مقدار واقعی پرشدن
- وجود دسته، انحنا یا طراحی نامتقارن
- حساسیت ظرف به ضربه یا تغییر دما
- نحوه ورود و خروج ظرف از دستگاه
- نوع درب و مرحله دربندی پس از پرشدن
راهنماهای فنی سازندگان تجهیزات پرکن نیز نوع محصول، گرانروی، ظرف، ظرفیت تولید و سطح اتوماسیون را از معیارهای اصلی انتخاب دستگاه معرفی می کنند.
مایعات رقیق
آب، برخی نوشیدنی ها، عرقیات، محلول های رقیق، مواد شوینده روان و بعضی روغن ها جریان پذیری بالایی دارند. برای این محصولات، بسته به دقت، کف کنندگی و شرایط خط، می توان از سیستم های ثقلی، پمپی، حجمی، وزنی یا فلومتری استفاده کرد.
قطر نازل باید با دهانه ظرف هماهنگ باشد. نازل بسیار بزرگ امکان ورود به دهانه بطری را ندارد و نازل بسیار باریک نیز ممکن است زمان پرکردن را افزایش دهد. اگر محصول هنگام تزریق کف کند، سرعت و ارتفاع نازل باید کنترل شود.
مواد پودری
ادویه، آرد، پودر کاکائو، پودر شوینده، پودرهای مکمل و محصولات مشابه ممکن است روان، بسیار سبک، چسبنده یا گردوغبارزا باشند. پرکن های اسکرو یا اوگر برای بسیاری از مواد پودری کاربرد دارند؛ اما شکل مارپیچ، سرعت چرخش و نوع همزن باید با رفتار پودر هماهنگ شود.
برای ظروف دهانه باریک باید قطر خروجی متناسب انتخاب شود. در پاکت های کوچک نیز کنترل گردوغبار و جلوگیری از آلوده شدن محل دوخت اهمیت دارد. تجهیزات اوگر می توانند برای پرکردن پودر در ظروف و پاکت ها پیکربندی شوند
مواد گرانولی
حبوبات، خشکبار، قند، شکر، برنج، دانه های خوراکی، قطعات کوچک و محصولات گرانولی معمولاً با سیستم های توزین دار یا حجمی پر می شوند. اندازه، وزن، شکنندگی و چسبندگی دانه ها باید بررسی شود. برای مثال، محصولی مانند شکر رفتار متفاوتی با خشکبار درشت یا قطعات نامنظم دارد.
دهانه خروجی دستگاه پرکن جامدات باید به اندازه ای باشد که محصول بدون گیرکردن وارد ظرف شود. در ظروف دهانه باریک ممکن است به قیف هدایت کننده نیاز باشد، درحالی که قوطی های دهانه گشاد محدودیت کمتری دارند.
جدول انتخاب اولیه دستگاه پرکن براساس محصول و ظرف
| نوع محصول | ظرف رایج | سیستم پیشنهادی اولیه | نکته مهم پیش از انتخاب |
|---|---|---|---|
| مایعات رقیق و بدون ذرات | بطری پلاستیکی یا شیشه ای | ثقلی، پمپی، وزنی یا فلومتری | کف کنندگی، قطر دهانه و دقت موردنیاز بررسی شود. |
| مایعات غلیظ و نیمه غلیظ | بطری، قوطی یا شیشه دهانه گشاد | پیستونی یا پمپی | گرانروی، وجود ذرات و سیستم ضدچکه بررسی شود. |
| مواد پودری | قوطی، بطری یا پاکت | اسکرو یا اوگر | روانی پودر، گردوغبار و قطر خروجی دستگاه بررسی شود. |
| مواد گرانولی | قوطی، پاکت یا ظرف پلاستیکی | توزین دار یا حجمی | اندازه دانه، شکنندگی و محدوده وزن هر بسته مشخص شود. |
| محصولات کف کننده | بطری و گالن | پرکن قابل کنترل با نازل مناسب | سرعت جریان و حرکت نازل هنگام پرکردن آزمایش شود. |
| محصولات خورنده | ظروف مقاوم شیمیایی | پرکن ساخته شده با قطعات سازگار | جنس پمپ، شیلنگ، مخزن، آب بند و نازل بررسی شود. |
این جدول تنها برای انتخاب اولیه است. مدل نهایی باید پس از آزمایش محصول و ظرف واقعی مشخص شود.
انتخاب دستگاه پرکن برای بطری های پلاستیکی
بطری پلاستیکی یکی از رایج ترین بسته بندی ها در صنایع غذایی، شوینده، آرایشی، بهداشتی و شیمیایی است. این بطری ها در جنس ها، شکل ها و حجم های متنوع تولید می شوند و ممکن است بدنه ای نرم، سخت، استوانه ای، مربعی یا دسته دار داشته باشند.
اولین موضوع، پایداری بطری است. بطری های بلند و باریک ممکن است هنگام حرکت روی نوار نقاله یا توقف زیر نازل واژگون شوند. در خطوط اتوماتیک باید ریل های کناری، فاصله بطری ها و مکانیزم توقف متناسب تنظیم شوند. بطری های سبک و خالی نیز ممکن است با ضربه یا جریان هوا جابه جا شوند.
دومین موضوع، دهانه بطری است. برای دهانه های باریک، نازل باید قطر مناسبی داشته باشد و دقیقاً در مرکز قرار بگیرد. در صورت تزریق سریع، محصول ممکن است از دهانه پس بزند یا روی بدنه بریزد. در مواد غلیظ نیز نازل باریک می تواند سرعت را کاهش دهد یا باعث افزایش فشار در مسیر شود.
برای انتخاب پرکن مایعات بطری پلاستیکی این اطلاعات را آماده کنید:
- جنس و مقاومت بطری
- حجم بطری و مقدار پرشدن
- قطر داخلی و خارجی دهانه
- ارتفاع بطری
- شکل کف و میزان پایداری
- غلظت و دمای محصول
- تیراژ مورد انتظار
- تعداد مدل های بطری
- نوع درب و روش دربندی
- نیاز به لیبل زنی یا تاریخ زنی در ادامه خط
در تولید محدود، پرکن رومیزی یا نیمه اتوماتیک می تواند گزینه اقتصادی تری باشد؛ زیرا اپراتور بطری را زیر نازل قرار می دهد و پس از پرشدن آن را خارج می کند. برای تولید متوسط و بالا، سیستم اتوماتیک همراه با نوار نقاله، کنترل حضور ظرف و چند نازل قابل بررسی است.
چه زمانی پرکن ثقلی یا پمپی مناسب تر است؟
برای مایعات روان، پرکن ثقلی یا پمپی می تواند مطرح باشد. انتخاب بین این سیستم ها به دقت، ظرفیت، نوع مایع، کف کنندگی و شرایط خط بستگی دارد. نمی توان صرفاً با مشاهده رقیق بودن محصول، مدل دستگاه را تعیین کرد؛ زیرا برخی مایعات به هوا، کف، خوردگی یا آلودگی حساس هستند.
انتخاب دستگاه پرکن برای قوطی
قوطی می تواند پلاستیکی، فلزی یا مقوایی باشد و معمولاً نسبت به بطری دهانه بازتری دارد. دهانه گشاد، عملیات پرکردن بسیاری از محصولات پودری، گرانولی و غلیظ را ساده تر می کند؛ اما همچنان ابعاد ظرف، شکل کف، استحکام و نوع درب باید بررسی شوند.
قوطی های پلاستیکی برای بسته بندی کرم، پودر، مکمل، مواد غذایی و محصولات آرایشی استفاده می شوند. قوطی های فلزی نیز در صنایع غذایی، شیمیایی، رنگ و برخی محصولات صنعتی کاربرد دارند.
برای مواد پودری، دهانه گشاد قوطی کمک می کند خروجی اسکرو یا قیف با محدودیت کمتری کار کند. بااین حال، اگر پودر بسیار سبک باشد، خروج سریع آن ممکن است گردوغبار ایجاد کند و لبه ظرف را آلوده سازد. این موضوع می تواند در قرارگیری سیل یا درب اختلال ایجاد کند.
برای مواد گرانولی نیز قوطی دهانه گشاد امکان استفاده از خروجی بزرگ تر را فراهم می کند؛ اما ارتفاع سقوط محصول باید متناسب با شکنندگی آن تنظیم شود. برای نمونه، برخی خشکبار یا محصولات شکننده ممکن است در صورت سقوط از ارتفاع زیاد آسیب ببینند.
نکات انتخاب پرکن قوطی
- قطر دهانه و ارتفاع قوطی اندازه گیری شود.
- وزن خالی ظرف و مقاومت کف بررسی شود.
- فاصله نازل تا سطح محصول قابل تنظیم باشد.
- برای پودر، گردوغبار و الکتریسیته ساکن بررسی شود.
- برای مواد غلیظ، سیستم قطع جریان و ضدچکه در نظر گرفته شود.
- برای مواد گرانولی، احتمال شکستگی یا گیرکردن محصول ارزیابی شود.
- نوع درب، سیل یا فویل نهایی از ابتدا در طراحی خط لحاظ شود.
- امکان شست وشوی قطعات در تماس با محصول بررسی شود.
در خطوط اتوماتیک، قوطی ها باید با فاصله مشخص وارد ایستگاه پرکن شوند. سنسور حضور ظرف مانع تخلیه محصول در نبود قوطی می شود. راهنمای جانبی و مکانیزم توقف نیز باید با قطر قوطی هماهنگ باشد.
انتخاب دستگاه پرکن برای پاکت
پاکت با بطری و قوطی تفاوت اساسی دارد؛ زیرا ساختار آن انعطاف پذیر است و معمولاً بدون نگهدارنده نمی تواند زیر نازل ثابت بماند. پاکت ممکن است ساده، سه طرف دوخت، زیپ دار، ایستاده یا دارای دهانه و اسپوت باشد.
برای پرکردن پاکت آماده، ابتدا باید دهانه باز شود و در موقعیت درست باقی بماند. در مدل های نیمه اتوماتیک، اپراتور پاکت را زیر خروجی قرار می دهد و با پدال یا فرمان دستگاه، مقدار مشخصی از محصول وارد آن می شود. در خطوط اتوماتیک، گرفتن پاکت، بازکردن دهانه، پرکردن و دوخت می تواند در ایستگاه های متوالی انجام شود.
مهم ترین چالش ها در پرکردن پاکت عبارت اند از:
- بسته شدن دهانه پیش از پایان پرکردن
- جابه جایی یا افتادن پاکت
- ورود محصول به محل دوخت
- ایجاد گردوغبار در محصولات پودری
- چروک شدن لبه پاکت
- پاشش مایع روی سطح بیرونی
- نشت محصول قبل از دوخت
- تناسب نداشتن عرض پاکت با نگهدارنده
پرکردن مواد پودری در پاکت
برای پودرها، سیستم اسکرو یا اوگر می تواند مقدار مشخصی از محصول را وارد پاکت کند. طول و قطر خروجی باید متناسب با دهانه باشد. اگر پودر گردوغبار زیادی ایجاد کند، سرعت تخلیه و فاصله خروجی تا داخل پاکت باید تنظیم شود.
محل دوخت باید تمیز باقی بماند؛ زیرا وجود پودر روی لایه های داخلی پاکت می تواند کیفیت دوخت را کاهش دهد. در بعضی خطوط، سیستم مکش گردوغبار یا طراحی مناسب خروجی به کنترل این مشکل کمک می کند.
پرکردن مواد گرانولی در پاکت
برای محصولاتی مانند حبوبات، خشکبار، شکر، چای، قهوه و مواد دانه ای، پرکن توزین دار یا حجمی قابل بررسی است. انتخاب روش به ارزش محصول، دقت موردنیاز، یکنواختی دانه ها و سرعت تولید بستگی دارد.
در محصولات نامنظم یا با وزن واحد متفاوت، توزین می تواند کنترل مستقیم تری بر وزن نهایی داشته باشد. پاکت باید توان تحمل ضربه محصول و وزن نهایی را داشته باشد و در زمان پرشدن به اندازه کافی نگه داشته شود.
انتخاب دستگاه پرکن برای ظروف شیشه ای
ظرف شیشه ای به دلیل ظاهر مناسب، نفوذپذیری کم و سازگاری با بسیاری از محصولات در صنایع غذایی، نوشیدنی، آرایشی و دارویی استفاده می شود. بااین حال، وزن بیشتر و احتمال شکستگی باعث می شود طراحی بخش انتقال و توقف ظرف اهمیت ویژه ای داشته باشد.
ظروف شیشه ای ممکن است از نظر ضخامت، وزن و ابعاد اختلاف جزئی داشته باشند. در خط اتوماتیک باید از برخورد شدید ظروف با یکدیگر یا اجزای فلزی جلوگیری شود. ریل ها و راهنماها باید ضمن حفظ ظرف، فشار نامناسبی به آن وارد نکنند.
نکات فنی پرکردن شیشه
- بطری ها و شیشه ها باید بدون ضربه وارد دستگاه شوند.
- نازل نباید با دهانه شیشه برخورد شدید داشته باشد.
- فاصله نازل و ظرف باید قابل تنظیم باشد.
- نوار نقاله باید حرکت یکنواختی ایجاد کند.
- اختلاف جزئی ابعاد ظروف در تنظیم دستگاه لحاظ شود.
- دمای محصول با مقاومت حرارتی ظرف هماهنگ باشد.
- در پرکردن داغ، شرایط ظرف و تغییرات دمایی بررسی شود.
- بدنه خارجی شیشه پس از پرکردن تمیز باقی بماند.
- مرحله دربندی باید با نوع رزوه یا درب ظرف هماهنگ باشد.
برای محصولات شفاف، یکسان بودن سطح ظاهری پرشدن اهمیت زیادی دارد. مصرف کننده ممکن است حتی اختلاف حجمی جزئی را از روی ارتفاع مایع مشاهده کند. در چنین شرایطی باید بررسی شود که اولویت خط، پرکردن حجمی، وزنی یا رسیدن به سطح ظاهری یکسان است.
دستگاه دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک؟
سطح اتوماسیون باید براساس ظرفیت واقعی و برنامه توسعه انتخاب شود. خرید دستگاه بسیار بزرگ برای تولید محدود می تواند هزینه اولیه، فضای اشغال شده و پیچیدگی نگهداری را افزایش دهد. از طرف دیگر، دستگاه کوچک برای خط پرتعداد ممکن است به گلوگاه تولید تبدیل شود.
دستگاه پرکن دستی یا رومیزی
برای تولید آزمایشی، مشاغل خانگی و کارگاه های کم تیراژ مناسب تر است. اپراتور نقش اصلی را در قراردادن ظرف و اجرای عملیات دارد. هزینه اولیه کمتر و فضای نصب محدود از مزایای آن است؛ اما سرعت و یکنواختی بیشتر به عملکرد نیروی انسانی وابسته خواهد بود.
دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک
در این مدل، اندازه گیری و تخلیه محصول توسط دستگاه انجام می شود؛ ولی قراردادن یا خارج کردن ظرف ممکن است بر عهده اپراتور باشد. این دستگاه برای کارگاه هایی مناسب است که از تولید دستی عبور کرده اند اما هنوز به خط کامل اتوماتیک نیاز ندارند.
مدل نیمه اتوماتیک انعطاف مناسبی برای تغییر ظرف ایجاد می کند؛ بااین حال، سرعت واقعی باید با تعداد اپراتور، زمان قراردادن ظرف و مرحله دربندی محاسبه شود.
دستگاه پرکن اتوماتیک
در خط اتوماتیک، ظروف از طریق نوار نقاله وارد ایستگاه پرکن می شوند و سنسورها، نازل ها و سیستم کنترل، فرایند را مدیریت می کنند. این مدل برای تولید متوسط تا بالا، محصولات استاندارد و خطوطی که کاهش دخالت اپراتور اهمیت دارد مناسب تر است.
تمام اتوماتیک بودن تنها به پرکن محدود نمی شود. برای دستیابی به ظرفیت واقعی باید مراحل تغذیه ظرف، پرکردن، درب گذاری، درب بندی، لیبل زنی، تاریخ زنی و بسته بندی نهایی نیز هماهنگ باشند. تفاوت اصلی دستگاه نیمه اتوماتیک و اتوماتیک در ظرفیت، نیاز به اپراتور و میزان یکپارچگی با خط است.
تعداد نازل را چگونه انتخاب کنیم؟
افزایش تعداد نازل می تواند ظرفیت پرکردن را افزایش دهد، اما همیشه بهترین تصمیم نیست. اگر بخش های بعدی خط توان پذیرش خروجی را نداشته باشند، افزایش نازل فقط باعث تجمع ظروف خواهد شد.
برای تعیین تعداد نازل باید زمان هر سیکل، حجم ظرف، سرعت ورود محصول، زمان جابه جایی ظرف و ظرفیت مراحل قبل و بعد محاسبه شود. همچنین پمپ، مخزن و مسیر تغذیه باید بتوانند همه نازل ها را به صورت یکنواخت پشتیبانی کنند.
عوامل مؤثر عبارت اند از:
- تعداد ظروف موردنیاز در ساعت
- زمان لازم برای پرکردن هر ظرف
- حجم هر بسته
- گرانروی محصول
- قطر دهانه
- زمان توقف و جابه جایی
- ظرفیت مخزن و سیستم تغذیه
- سرعت دربندی و لیبل زنی
- فضای نصب
- امکان توسعه آینده
برای یک کارگاه، دستگاه تک نازل یا دونازل ممکن است کافی باشد؛ درحالی که خطوط پرتعداد به تعداد بیشتری نازل نیاز دارند. تصمیم نهایی باید براساس ظرفیت واقعی، نه صرفاً ظرفیت اعلام شده اسمی، انجام شود.
خرید دستگاه دقیقاً متناسب با نیاز امروز
اگر احتمال افزایش ظرفیت یا اضافه شدن ظروف جدید وجود دارد، انعطاف دستگاه باید بررسی شود. امکان تنظیم ارتفاع نازل، تعویض قالب، اضافه کردن نازل یا اتصال به تجهیزات بعدی می تواند از تعویض زودهنگام دستگاه جلوگیری کند.
چرا تست با محصول و ظرف واقعی ضروری است؟
در ظاهر ممکن است انتخاب دستگاه ساده باشد؛ مثلاً برای مایع غلیظ، مدل پیستونی و برای پودر، مدل اسکرو پیشنهاد شود. اما جزئیات واقعی هنگام تست مشخص می شوند. ممکن است عسل در دمای کارگاه بسیار غلیظ تر از نمونه آزمایشگاهی باشد، یک پودر در قیف پل بزند، دانه ها داخل خروجی گیر کنند یا بطری هنگام توقف زیر نازل تعادل کافی نداشته باشد. https://www.aparat.com/gashtasanatesf
تست باید فقط به روشن شدن دستگاه محدود نشود. بهتر است این موارد ارزیابی شوند:
- دقت چند بار پرکردن متوالی
- سرعت واقعی در حجم موردنظر
- تمیزماندن دهانه و بدنه ظرف
- میزان چکه پس از قطع جریان
- رفتار محصول داخل مخزن
- سهولت تنظیم مقدار
- زمان تعویض ظرف
- نحوه نظافت دستگاه
- کیفیت عملکرد اپراتور
- امکان اتصال به سایر تجهیزات
تست واقعی یکی از بهترین روش ها برای کاهش ریسک انتخاب اشتباه است.
خرید دستگاه پرکن از گشتا صنعت
گشتا صنعت اصفهان فعالیت خود را از سال ۱۳۷۷ در حوزه ماشین آلات بسته بندی آغاز کرده و انواع دستگاه پرکن را برای محصولات مایع، پودری و گرانولی عرضه می کند. در فرایند انتخاب دستگاه، تنها نام محصول بررسی نمی شود؛ بلکه جنس ظرف، قطر دهانه، محدوده پرکردن، ظرفیت موردنیاز و شرایط کارگاه نیز باید مشخص شوند.
متقاضیان می توانند نمونه محصول و ظروف خود را برای بررسی و تست ارسال کنند. این آزمایش کمک می کند سازگاری نازل، کیفیت پرکردن، میزان چکه، دقت و سرعت عملکرد پیش از انتخاب نهایی ارزیابی شود.
برای مشاهده مدل ها و دریافت راهنمای خرید می توانید گشتا صنعت را بررسی کنید. مشاوره پیش از خرید، امکان تست با محصول، آموزش کار، تأمین قطعات و خدمات فنی باعث می شود انتخاب دستگاه براساس شرایط واقعی تولید انجام شود.
پرسش های متداول
آیا یک دستگاه می تواند بطری، قوطی و شیشه را پر کند؟
در بعضی مدل ها امکان کار با چند ظرف وجود دارد، اما باید محدوده تنظیم ارتفاع، قطر دهانه، سیستم نگهداری ظرف و قالب های تبدیلی بررسی شود. استفاده از یک دستگاه برای چند ظرف تنها زمانی منطقی است که تغییر تنظیمات سریع و کیفیت پرکردن در تمام ظروف قابل قبول باشد.
برای پاکت چه دستگاه پرکنی مناسب است؟
نوع دستگاه به محصول بستگی دارد. برای پودر می توان پرکن اسکرو، برای گرانول پرکن توزین دار یا حجمی و برای مایعات سیستم پمپی یا پیستونی متناسب را بررسی کرد. پاکت نیز باید هنگام پرشدن به درستی باز و نگه داشته شود.
برای بطری دهانه باریک چه نکته ای مهم تر است؟
قطر نازل، مرکزشدن بطری، سرعت خروج محصول و جلوگیری از پاشش اهمیت زیادی دارند. در مواد غلیظ یا دارای ذرات، دهانه بسیار باریک می تواند سرعت را محدود کند.
برای قوطی پودر از پرکن وزنی استفاده کنیم یا اسکرو؟
این تصمیم به روانی پودر، دقت موردنیاز، محدوده وزن و رفتار محصول بستگی دارد. بعضی پودرها با اسکرو و برخی با ترکیب سیستم اوگر و کنترل وزن بهتر مدیریت می شوند. تست نمونه ضروری است.
دستگاه پرکن شیشه باید چه تفاوتی با بطری پلاستیکی داشته باشد؟
سیستم انتقال باید برخورد و ضربه را کنترل کند. وزن، شکنندگی، اختلاف ابعاد ظروف و دمای محصول نیز باید در تنظیم ریل، نازل و نوار نقاله لحاظ شوند.
دستگاه تک نازل برای چه ظرفیتی مناسب است؟
ظرفیت به حجم ظرف، غلظت محصول، سرعت نازل و عملکرد اپراتور بستگی دارد. بدون تست نمی توان عدد ثابتی اعلام کرد. باید زمان کامل یک سیکل اندازه گیری و در تعداد ساعات کاری ضرب شود.
آیا امکان اضافه کردن نوار نقاله وجود دارد؟
در بسیاری از مدل های نیمه اتوماتیک و اتوماتیک امکان طراحی یا اتصال نوار نقاله وجود دارد؛ اما سازگاری دستگاه، فضای نصب و نحوه ورود و خروج ظرف باید از ابتدا بررسی شود.
جنس دستگاه برای مواد غذایی چه اهمیتی دارد؟
قطعات در تماس با محصول باید از متریال مناسب و قابل نظافت ساخته شوند. نوع استیل، آب بندها، شیلنگ ها و پمپ باید با محصول و الزامات بهداشتی هماهنگ باشد.
